胶袋的原材料和制作过程

    胶袋的制做有2个过程：

　　1.吹膜(把热塑性塑料(PVC，PP，PE)倒入螺杆挤出机(加热熔融)挤出模头成筒状，再用鼓风机吹风入熔融的塑料筒，牵引到卷桶收料(调节模头的出料量或卷桶的收卷速度都可以调节胶袋的厚薄)。

　　2.切袋(依照实际袋子的规格将吹出来的膜切成袋，需要的话加冲压形状，需要印刷的加字样印刷)——打包

　　胶袋生产原料主要分三种：

　　PE料：料身较软，但透明不够其它料高，比较蒙。 拉力好!不易爆口!

　　PP料： 料身较硬,，但透明度比较高， 较清晰,，拉力不是很好!易爆口!

　　PO料：料身较脆，透明度不够高，比PE料还要蒙，有点透白色，拉力也不是很好。

　　OPP料：料身最脆，透明度最高， 拉力不够，但最易爆口。 且印刷最容易脱色。

　　PVC料：料身有软也有硬的，可根据客人所需来订料， 透明度也可根椐所需，因为有超透明料，普通料和磨沙料，拉力好，不容易扯烂，也不容易爆口，因为两层料之间是用机器啤在一起的。

　　*生产过程和成本区别：

　　一是全新塑料袋，是用新的原料做成的，价钱比较贵，其中有一种专门用于食品包装，原料也有别于普通胶袋。

　　二是由七八成新原料加上两三成旧料混合而成的，可以降低一半成本，如目前超市用的胶袋，仔细辨别，可以发现上面有颗粒和黑点，“超市的胶袋用量很大，考虑到成本，不可能完全用新料制作胶袋，所以加入一些回收旧料”。

　　三是“利润最大的就是完全用回收废料搅拌后吹膜而成的塑料袋，颜色越深，杂质就越多。”

    东莞胶袋厂